1.这是803的内部，可以看到吸音绵都已经塞在矩阵结构之中，而且内部配线也已经安装完毕了。内部配线都有用胶条固定住，这样才不会因为喇叭箱内部空气流动而彼此撞击发出异音。

2.这是803的底部，空槽的部份就是塞进分音器线路板的地方。如果你看过800系列的音箱内部再来看看其他同级产品的
音箱内部，你就可以发现B&W真的是以大量生产的手法压低喇叭的售价，这些音箱里面的复杂程度少有其他产品能比。

3.这是接近组装完毕的803，锁高音单体的地方旁边有一圈黑色的部份，那就是让高音单体音箱与中低音单体音箱去耦合的材料，用手摸起来软软的类似橡胶一般。

4.这就是运送钻石振膜的盒子，这种盒子是为了运送机械表芯而设计的，打开之後发现两面都有绷上—层透明纱布，因此振膜放在上面不会受到损伤。画面右上方那些就是受损的钻石振膜，拿来让参观者了解这振膜拿起来到底有多轻。

5.这就是钻石振膜装在透明盒子中的模样。很多人以为800系列的钻石与铝合金高音单体只有振膜不同，事实上，连整个高音单体的箱体都不同，钻石高音单体的箱体是镀锌的金属材质，而铝合金高音单体的箱体则是特殊塑胶，光用手拿起来就可以感受到钻石高音单体总成的重量惊人！

6.这是802的底座，可以看到分音器其实非常简洁，但是零件尺寸都不小。使用一阶分音让分音器上的零件减少，因此每个零件都可以用上最高级的产品。

7.如802这般的庞然大物到底在组装时要如何移动?是用真空吸附之後用机械手臂才能快速在生产厂区内搬移。

8.要怎么知道生产的单体够不够装配使用?B&W使用开架式陈列零件，因此只要单体生产组看到架子上的单体已经快用完了，他们就可以马上增加生产补上。

9.Signature Diamond也与800系列喇叭在同一组装线上装配制造。至於旗舰Nautilus则是在另外的地方由一个专人装配。B&W的装配线上通常是以较资深的优秀员工组装较高级的产品。

10.涂装厂内不能拍照，Worthing区的涂装厂本来并不负责木箱喷漆，不过Siqnature Diamond使用多层烤漆，因此也在Worthinq进行喷漆打磨。这里可以看到许多Signature Diamond尚未喷漆的音箱。

11.B&W采取特殊的仓储系统，走道极窄，只有这种特殊的车可以在其间行进并将货品取出，优点是可以更有效率的储藏商品，缺点则是价格。不仅这种车子相当昂贵(车子前面有扫描机，才能对准地面上的中线，准确的行进而不会撞到两旁的货物)，驾驶也需要有特殊证照才能胜任，因为一旦车子卡在上面，驾驶得有自己吊绳索爬下来的能耐!

12.这就是仓库另外一角。可以看到所有的产品都是一堆一堆封上塑胶膜的，在进仓库、出仓库的时候都要刷胶膜上的条码，这样就可以迅速的查出哪些产品放在什么地方，迅速将货取出。

本次的行程中，还增加了一个丹麦的B&W木箱工厂采访。本来以为能到丹麦看看北欧风光，结果完全不是这么一回事，行程从一大早飞往丹麦、中午看过工厂之後就专车到机场飞回台湾，为了这个工厂还要办丹麦的签证、坐飞机飞往丹麦等等，可谓大费周章。这一切值得吗?在看过工厂之前我也相当怀疑，不过在看过工厂之後，我得说这个工厂的确是真材实料，不虚此行。其实BaW在丹麦一共有两个木箱工厂，这只是其中之一，不过两个厂的内容大同小异。

这个工厂在1917年创立，原本是一个电视木箱工厂，一直是个家族企业。在2003年时，BaW已经是这家木箱工厂的最大顾客，而且还出钱将它买下了下来。现在这个工厂占地、3500平方米，有、40位员工，每周可以产出1800个音箱。负责生产的包括了CM、700、800、CT与Signaturre Diamond等系列的木箱。

1.这个木箱工厂除了制造之外，还有一些许多电脑技术人员，这些人员主要负责的是规划电脑车床的程式，让车床可以车出各种不同形状的音箱。现在工厂的制作都采取模组化，一套机具只要稍微调整，就可以生产不同的机种。这是803D的剖面图。能够做到如此复杂，这就是这个木箱工厂实力的最佳展现。除了还没有把内部配线装上外，从这边出厂的木箱就是做到这么高的完成度。

2.贴皮是高级喇叭箱上成本非常高的一部份，工厂会有两个人定期去德国挑选木皮回来，由於B&W对木皮的品质要求非常高，也有可能忙了一整天什么都没选到。

3.小块的木皮还得经过胶合，成为大块的木皮才能贴在喇叭箱上。这就是胶合的动作，把两块木皮靠拢後进入机器，出来後就是一大块。

4.买回来的木皮还得经过人工检查，用手触摸、用眼睛看，确保上面没有任何刮伤或是不平整的状况，才能够进入制作程序。

1.为了800系列的弧形音箱，工厂得制作这种大型的模具来压制。某些型号可以用同样的模具来生产，但是大多数的型号都有自己特制的模具。

2.从正面看弧形音箱压制模具，可以清楚的看到喇叭箱所需要的弧形。

3.作业人员正在将压好的多层木皮取出。

4.这就是压好的箱壁，可以看到是由多层较薄的木材加上
贴皮而成。每一款木箱需要的层数不同，而箱壁越厚，压制的时间也就要越长。
5.这是顶板，因为也有些微的弧度，所以也需要用这种压制的方式完成。顶板的前後都有一个记号，这是放在切割机上要对准的中线。

6.木箱是怎么组合固定的呢?许多厂商是用从外面绑死固定让木箱乾燥，而B&W是采用从底部抽真空，用木板把其他孔洞通通封起来，用真空的力量让箱体固定乾燥。为什么要这么费事?因为从外部固定比较容易伤到音箱，所以B&W大部分的音箱都是用这种真空吸附的方式固定。

7.这就是压制顶板的机器，可以看到一次都是压制两块，这样才能确保两块木皮的纹路是配对的。中间那条红色的雷射光线就是要对齐的中线。

8.这就是CM系列的木箱，是从一整块MDF木板用自动切割机切成需要的形状与沟槽，折起来就成为一个完整的音箱。从图中也可以看到，连
里面固定单体用的螺母都已经安装上去了。

9.这就是在安装螺母等金属配件的过程，仍然得用人工进行。

10.这是705用的音箱，也有弧形的部份。

11.700系列的音箱也是这样从整块MDF摺出来的，可以看到音箱壁也留有涂上树脂的沟槽，这是用来固定矩阵音箱隔闲用的。

12.最後固定上的箱板，旁边也要先涂上树脂。

13.这就是安装中的700系列音箱，可以看出侧板、背板都是从同一块木材切出来的。

14.在工厂内还是有传统绑住固定的音箱，这就是Signature Diamond的深色木箱。可以看到所有固定的工具旁边都要加上保护，以免伤到那昂贵的喇叭贴皮。

15.胶合完毕的木箱还要经过人工的打磨，把所有边角、音箱上不平整的部份完全去除。

16.这就是Signature Diamond所谓的Wagame涂装木箱，可以看出在上漆前其实是浅浅的绿色。

1.打磨中的800系列音箱，可以看到打磨过程中不但最底下铺毯子，喇叭底下还要垫枕头，为的就是怕稍有不慎伤到了音箱。

2.一排一排的黑色805木箱，看起来很像星际大战中的黑武士头盔。805是800系列中最畅销的产品，光在日本一地，每个月就可卖出三至四百对!

3.这就是准备要装入音箱内的矩阵结构，旁边完全塞满了吸音棉，内部配线也已经安装好了。

4.胶合好的Siqnature Diamond音箱，要准备放上自动切割机切成所需的大小。这些切割机都是由电脑程式操作的，因此只要将木箱安装好，送进去之後，操作人员就可以在外面等著它自动切割完毕。

5.喷漆中的805音箱。这个喷漆手臂当然也是全自动的，木箱在输送带上一个一个送进去，喷漆手臂就会上下左右动作完成喷漆的动作，不必让操作人员在对人体有害的环境中工作。

6.在输送带上一个个前进准备接受喷漆的805音箱。所有的音箱都会在这输送带上绕一整圈，等它们绕回来的时候不但喷漆完毕，也已经风乾了。

7.这就是固定800系列弧形音箱用的工具，有没有让你想起『满清十大酷刑』？

8.这是欧洲最大的电脑切割机之一，据说只有三台。这台切割机一边有三个切刀，分两边工作，一边切割的时候，操作人员就马上把另外一边切好的木板拿下来，再换上新的木材等切刀回来工作，非常有效率。