转发关于PMC音箱

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组件测试品管

走进工厂的第一站，我们来到料件储存中心，这里存放各种电容、电感等被动组件。料件仓储其实看来并不特别，就是货架上面摆放着各种纸箱，分门别类标示料号，不过Keith第一站就带我们来这里是有原因的。
他指着一旁用塑料袋包装起来的被动组件，这是采买进来的组件，还没有经过测试，而一旁小工作台上面摆着测试仪器，Keith说每一个组件都必须经过测试，记录数值，分门别类摆放，而且强调PMC的被动组件都是百分之百测试。
百分之百测试分类，在人工成本昂贵的英国，这道工序所费不赀，但PMC却坚持这项耗时而高成本的工序。Keith表示，所有组件逐一测试是PMC能在专业市场立足的重要的坚持。首先为了达到每一款喇叭都拥有相同的性能，零件误差值必须维持在5%以内。大部分的组件供应厂都能提供标准化产品，但实际上工业制品的误差值很大，PMC只好手工筛选，降低组件的差异性。
Keith表示，所有进厂的的组件必须经过100%测试，在人工昂贵的英国，百分百测试的坚持更显难能可贵，也难怪成本高居不下。

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存提供长期保固

手工逐一测试组件的第二个理由，是为了长期的维修所需。Keith说喇叭上的零件数值，PMC都有详细记录，从产品序号就可以查询详细的生产料件批号。万一喇叭使用许多年以后，像是电容可能自然老化，只要代理商提供序号，就可以查询原始零件的测试数值，提供和出厂时最接近的组件更换。换句话说，无论你所使用的PMC喇叭是贵还是便宜，只要有维修的需求，此间代理商都可以从原厂订购与出厂规格最接近的被动组件，不用担心换了零件以后声音会产生变化。

分类完成的零件箱，清楚标示组件的误差容许度。只要提供产品序号，代理商就能为客户更换与出厂时最数值接近的组件。

原来，PMC当年创业时就以BBC这些专业录音室作为主要客群，要做录音室的生意，不仅产品要好，耐操不易故障，还必须提供长期维修保固，而BBC出身的Peter，更了解生产过程中所有文件建档的重要性，是提供专业服务的基本功，练不好，就进不了专业市场。从组件就测试建文件，只要客户提供产品序号，就可以调出与出厂时误差最小的替换零件，保障客户对声音长期且一致的要求。

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单体制作：in-house生产PMC 75mm中音


单体制作区同时也是PMC的电子部门，包括分音器、扩大机模块的组装都在这里，采工作站的型式摆设，而不是生产线的设计，产量显然不大。看到担任组装的人员，大多是有些年纪的「欧巴桑」，Peter说他们在PMC工作得时间都满久的，而单体的制程大部分都采用手工生产，所以组装人员的经验非常重要。
在我们抵达之前，细心的Keith已经在工作台上把一只PMC 75mm中音单体分解开来，方便我们研究其中的奥妙。我想PMC招待各地媒体参访的经验应该很多，所以知道大家对于PMC最好奇的还是这只75mm的软凸盆中音单体。其实，75mm软凸盆中音单体并不是PMC原创，而是从ATC开始，并且成为ATC的重要象征。PMC创业初期也是直接使用ATC的软凸盆中音，但经过几年之后，Peter决定自己生产PMC的自制单体。

PMC为何要自己制作这只大尺寸的软凸盆中音？Peter表示，采用别人制作的单体，经常必须忍受质量不稳定的问题，一般被动组件经过测试分类，可以让误差值降到最小，但单体如果配对差异太大，对生产质量的稳定性影响很大，所以当他们的销售越来越稳定，有足够的财力可以投资生产自家单体，Peter很快的就决定着手自行制作单体，而中频段对于音乐表现有着举足轻重的影响，更显示出这款75mm软凸盆中音对PMC的重要性，所以从这里开始着手。Peter说ATC的中音单体其实性能很好，但是效率偏低，对喇叭设计者而言，在三音路喇叭系统中，要和高音与低音单体的效率达到均衡，ATC显得难度较高，这些都促成Peter想要制作自己心目中理想的软半球中音单体。
绕线中的音圈，全部采用手工制作，而且都是有经验的「欧巴桑」处理。PMC的员工稳定性很高，几乎每一位都有将近十年的资历。
PMC这只75mm软凸盆中音单体，外观看起来和ATC几乎一样，但是Keith特别把单体拆开，就是要方便Peter解说PMC专属软半球中音的不同之处。基本上这只软半球高音的振膜部分采用亚麻纤维（linen），是韧性高的长纤维，但光是这个亚麻长纤维半球还不能发声。我们经常说某些喇叭使用丝质高音，其实光是丝并不能发声，而是表面涂布的振膜推动空气，才能发声，采用丝质材料目的是要让振膜成形，塑造声波扩散的半球面。PMC的75mm中音单体也是同样的原理，将亚麻长纤维半球面内外涂布薄膜，干燥之后就成为发声振膜。
虽然软半球中音的基本发声原理和软半球高音一模一样，但是制作难度更高。和软半球高音比较起来，软半球中音单体的表面积大了许多，不像高音可以很容易均匀的涂布薄膜，PMC中音上漆的工作全部仰赖手工，内层与外层以不同的涂料，慢慢均匀涂抹。Peter说这项工作一般人至少要学六个月，才能独立工作，甚至有些人还学不会。为何PMC要采用软半球中音？Peter说如何搭配单体仍是从设计取向来决定，软半球中音的优势，就是比锥盆中音拥有更大的扩散角度，更容易达到宽阔而自然的音场表现。
中音单体的表面涂布工作全靠手工，反复均匀涂抹，至少需要六个月的训练才能上手。图左下为经过烘烤完成的中音单体振膜。单体拆开之后，我们可以发现音圈尺寸特别大，Keith说，甚至有些15吋低音单体的音圈也不过这么大。大型的音圈以手工绕线，整个音圈由音圈筒和绕线组成，由于音圈负责快速的活塞运动，以推动振膜发声，所以要具备低质量与高刚性，同时还要有良好的散热特性。
  PMC所采用的音圈筒材质是PTTE玻璃纤维材料，采手工绕线，特制的绕线机会先让绕线经过特殊的黏剂槽，以均匀上胶，然后慢慢地「转动」绕线，把线圈黏在音圈筒上面。不过光是黏胶无法让音圈承受实际工作时的高热，接下来要把绕好线圈的音圈送入「烤箱」，以摄氏200度的高温烘烤40分钟定型。经过烘烤的音圈，最后还要打上小洞以增加音圈的散热功能。既然是专业用途的喇叭，PMC都能承受很高的功率输入，当输入功率提大，单体运动剧烈时，自然发热也随之增加，这些细部的散热设计，目的就是要提高单体的功率承受力，同时减少因为音圈过热而产生失真的机会。
此外，PMC软凸盆中音单体的音圈的接线，经由两侧特殊设计的管路连接，而且音圈引线与单体正负极的连接，不采用焊接，而是使用Silicon胶固定，以降低音圈运动时产生的失真，也是和ATC不同的地方，Peter说这项改良可以降低振膜运动时，因为正负引线震动造成不良谐振。所以即使PMC的中音和ATC外观很像，但骨子里已经增加许多Peter多黏研究的心得。
固定音圈极线的端子，设计特殊的孔洞，避免固定不良产生谐振，也是PMC中音单体的特色。
还有哪里不同？Keith最后拿出一小块泡绵，这是藏在振膜内部的秘密，PMC发现软半球振膜中空的部分，会受到谐振影响产生细微的失真，造成铃振，简单讲就是可能会发出刺耳尖锐的声音，于是经过重复实验，找到适当的泡绵塞在中间当作阻尼物。
PMC中音单体的秘密，还包括中央放置软性泡绵，以吸收不良谐振。
讲了这么多好像有点复杂，究竟PMC的中音和ATC所生产的中音差别在哪里？内部装置泡绵与音圈固定的方式不同是关键，其它如振膜、强力驱动磁铁总成大致类似，但为了增加频宽，PMC还增加了铜环。言谈之中，Peter并没宣传PMC自家的的中音单体比ATC好听，但强调PMC自家的这只75mm中音单体比ATC的整体效率高出许多，大约是95dB。
这款中音有多重？当场一问大家竟然都不知道，Keith猜10公斤，另一位同仁猜6公斤，可是大家都是用猜的。隔壁负责安装MB2的同仁自告奋勇过去秤重量，结果答案是8.5公斤，真不简单，一个75mm的中音单体重量，竟然几乎和尺寸大一倍的低音单体一样重。
讲了这么久都在谈PMC的中音单体，那低音单体和Nomex平面振膜单体呢？原来低音单体是从英国Volt的制品，尤其是BB5和MB2上面那「八爪鱼」式的金属框架，PMC工厂并没有相关的生产机具。虽然是Volt的单体，但是提供PMC使用的型号都是特殊规格，外面买不到。
Peter特别解释，MB2与BB5上面使用的「八爪鱼」大尺寸低音单体，其实外面的金属框架不仅是用来固定单体，也不是故意做得雄壮威武好看用的，实际上音圈和整个金属框架连接在一起，最重要的功能就是协助音圈散热。和中音单体的音圈打上小洞的道理一样，整个低音单体的框架都能帮助散热，目的就是为了提高输入耐压与降低音圈过热产生失真。至于Nomex单体，Peter说蜂巢式结构的Nomex材质具备高刚性与低质量的物理特性，以往应用在航天工业，是非常优秀的振膜材料，但是在应用时也有部分限制，他花了一些功夫才了解如何控制，目前PMC共有三款喇叭使用Nomex单体，分别是AML1、EB1与IB2。

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四，慢工出细活的PMC

偏好多阶分音

PMC的电子部门还包括分音器的制作，在专业鉴听喇叭的领域中，基本原则大多采用多阶分音，以陡峭的滚降曲线，获得准确的频段衔接。所以IB1、IB2、MB2与BB5都采用最高阶的24dB滚降（四阶分音），而GB1、DB1+、TB2+、FB1+则采用12dB滚降（二阶分音）。所以可想而知PMC喇叭的分音器，都需要许多被动组件。
分音器的组装，还是大量手工，这个工作站也负责主动式模块的组装。
接着Keith拿起GB1的分音器，他说PMC并不坚持每一个部分都采用最昂贵的产品，而是依据设计所需，选择最适当的组件。譬如影响声音的关键部分使用Solen电容，但对于声音影响不大的就使用平价的标准制品。Peter补充说，买喇叭就是买声音，所以制作者必须要把成本花在和声音最有关系的部分，各种组件的筛选使用也一样，譬如零件数值的配对和两个喇叭的一致性有关，所以即使手工逐一测试很昂贵，也不能省略这道工序，而分音器则从功能上来看，某些部分选择昂贵电容对声音影响很大，但是有些更换了也听不出来差异，这些才会选择平价的组件。
究竟被动组件的取舍原则为何？Peter说没有别的方法，就是不断试听比较。作为PMC最主要的设计者，Peter的说法很实际，他说大家买喇叭就是为了买声音，而不是和声音无关的东西，如果大家觉得音乐回放的效果很好，就不需要问究竟是不是昂贵材料制作。Keith补充说，其实换了被动组件的变化明不明显，熟悉的音乐一听就知道，Peter经常拿着试做的版本找大家一起A/B试听比对，好坏一听就知道，该用昂贵的组件，PMC绝对不会吝啬。
接着Peter拿起一块分音器的电路板，指着电路板上面的铜箔说：「辟如PMC所使用的电路板厚度，订做时都特别加厚，除了在声音表现比较好之外，在专业使用的场合中，所有PMC喇叭都必须承受『千瓦级』功率输入，所以分音器的铜箔厚度更需要加厚。当然，除了功率承受的性能考虑之外，我们也发现厚铜箔的声音表现也比较好。」谈到这里，Peter再一次强调，喇叭设计必须从整体考虑，而不是单一因素就能决定好坏，发烧友经常看到某一个组件较为廉价，就说这样不会发出好声音，这些都是以偏盖全的思考逻辑。「喇叭组合在一起才会发出声音，而只有电容根本不会发声。」Peter说，「如果哪一个单一组件能够让声音变得很好，我绝对毫不考虑使用，但是如果昂贵和便宜者没有差异，我不会让消费者多花钱买和声音无关的设计。」
MB2与OB1的分音器。OB1虽然因为喇叭身材挑高，但分音器一样复杂。Peter说，被动组件的摆放和安装角度，对于声音都有影响，所以OB1的分音器设计反而比较困难。
Keith接着补充，PMC的喇叭输出端子都直接与分音器耦合，他们发现喇叭端子与分音器之间的连接线越长，声音表现就越差，所以最好的方法就是让喇叭端子直接和分音器接在一起。但是虽然省去了分音器与喇叭输出端子之间的联机，喇叭内部还是有必要的连接线，在PMC全部采用无氧铜线（OFC）。


我问说有些音响迷认为银线声音表现比较好，喜欢自己动手更换喇叭内部配线，可以套用在PMC身上吗？Peter说：「如果使用者主观上想要这么做，我也没办法控制，这是消费者的自由。但是PMC喇叭的设计是出于整体考虑，而不仅针对单一组件大做文章。每一款喇叭的性能，包括效率、阻抗变化、音箱结构等等，都经过仔细的计算，所以把任何一部份更换所谓发烧组件，我保证声音一定听起来不一样，但不保证声音会更好，我甚至认为可能会更差，所以不建议消费者自行更动PMC喇叭的内部组件。」
在离开电子组装部门之前，Keith特别提醒我们，每一个生产流程之间，都会经过仔细的测试，从进料先测试分类，单体完成后个别测试、分音器完成后也个别测试，简单讲，PMC在每一个生产工序之间都不断测试。业务总监Miles这时也加入会谈，他说重复不断的在每一个生产过程中测试，目的就是确保每一个出厂的PMC喇叭都没有瑕疵，尤其PMC喇叭的出口业务比重越来越高，外销最怕产品的不良率偏高，当他们逐步建立自家组装的规模，越来越多组件在PMC工厂内in-house制作，就更能够重重把关，就算出口之后发现问题，也能追溯到生产的每一个流程，发现不良品发生的原因。Peter补充说，事实上PMC的产品送到顾客手上几乎没有故障品，偶尔发生的小问题，几乎都是运送过程碰伤音箱，而长途运输就不是PMC能够完全掌握的过程。

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委托英国高级家具协力厂制作音箱
所有PMC喇叭都使用MDF板制作，但是Keith说PMC使用的MDF都是向Medite订购，密度分布非常平均，所以即使价格比一般MDF高，PMC从来没有想过使用更低廉的普通MDF板。接着Keith指着GB1的音箱内部，他说连里面都贴上对称的木皮，让Medite MDF板内外的材质都平均，才能确保喇叭经久不坏。「如果里面不贴上相同的木皮，喇叭经过几年之后可能会裂开。」Keith解释。你可以想象PMC的音箱材质是三层结构，内外两层都是对称的木纹，而中央夹住MDF，如此才能耐久使用。在台湾因为气候潮湿，有些进口喇叭水土不服，用了几年以后木皮会剥离不平整，关键就是没注意到内外都要贴上一样的木皮。

PMC厂房内并没有制作喇叭音箱的木工机具，推想应该是委外生产。没错，PMC的音箱都是委托英国本地的高级家具制造厂代工，但Keith表示即使在英国，合乎PMC要求的协力厂商还是很少，这么多年来他们只找到一两家工厂能够符合标准，而且请家具厂商制作难度很高的传输线式音箱，成本也非常高。Keith说：「不要看GB1的喇叭音箱造型典雅传统，制作好像很简单，但仔细注意喇叭周围的弧线，原木花纹必须平整自然的延伸，都得靠协力厂商的真功夫。有些木皮加工不良，遇到折角弯曲的制作不平整时，可能就直接拿砂纸磨平，木纹就不会自然延续，缺乏高级家具般的质地，但在PMC的标准里，这些都是不合格的制作工法。」
GB1在英国当地销售特好，所以生产在线排满了GB1的音箱。所有的音箱都是在英国当地找协力厂商制作，Miles表示，即使在英国，也只有非常少数的高级家具工厂，可以符合PMC的要求。而且近几年他们的工作都忙不完，要不是和PMC有十多年的交情，早就不愿意代工了。
接着业务总监Miles把一对GB1音箱立起来，方便我们观察木纹。他说每一对PMC喇叭所使用的木纹，都必须左右两两对称，「虽然在专业市场上，喇叭的外观并不重要，但在家用音响的市场上，我们学到外观也是重要的一环。」Miles说道。「此外，台湾市场对于浅色樱桃木纹似乎比较不感兴趣，但是在英国和欧洲市场上，却是樱桃木纹比较受到欢迎。请注意在测试区有一对GB1，颜色显得比较深，那是两年前的原型，用来做测试参考的标准，前面制作中的全新木箱，颜色来得比较浅，樱桃色木纹在欧洲比较受欢迎的地方就在这里，经过几年的时间，喇叭木箱的颜色会逐渐变深，就和高级木工家具一般，随着时间越久，木头的光泽就越显得自然漂亮。」

Miles特别把GB1的音箱立起来，说明PMC选用木皮时严格要求两两配对。


言下之意，从专业市场起家的PMC，经过多年在家用喇叭市场的磨练，也越来越了解消费者的心，专业的骨架中，包裹着美丽的因素。但是从我和Peter的访谈中，想把喇叭做得漂亮可能不是他的想法，而是市场趋势，对Peter而言，PMC喇叭是用来听音乐的，而不是拿来摆好看的，他宁可把更多成本花费在和声音有关的细节，但是像Miles或Keith这些站在销售第一线的人，就会关注家用市场的趋势，催促Peter想办法把喇叭做得漂亮些。在PMC，声音的关键还是Peter，但要把喇叭做得漂亮，则都是业务和营销的要求。

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组装：慢工出细活

从单体、分音器、音箱等各部组件看过，最后就是把各部分组装起来的工作。组装的部门看起来并不复杂，其实都是手工，依照顺序把各部组件组合起来。奥妙在哪里？音箱内部阻尼物的黏贴！和吸音棉一样，都是经过反复聆听试验，决定阻尼物的使用量。
怎么把单体给装上MB2？问了现场工作人员，他才秀出特殊的辅助工具，还真有创意，把Bryston的把手加上铜片，做出私房组装工具
在组装的过程，主动式喇叭比起被动式喇叭复杂些，增加了放大模块的安装工序。PMC的主动放大模块传统上使用Bryston，譬如BB5就使用Bryston电子分音器与4B SST后级，面板上面多了PMC的字样，以便和Bryston标准制品区隔。Peter表示，PMC是专业的喇叭制造厂，但无意制作扩大机，所以一开始的时候，PMC采用Quad授权的后级模块，直到他接触了Bryston，才全面更换，十多年没有改变，差别只在Bryston改款时，PMC也要跟着改款。而像DB1这类小型的主动式喇叭，则采用日本Flying Mole数字扩大机，取其高输出功率与低发热的特性，连PMC都爱用，显然大家可以多注意Flying Mole的扩大机制品。

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测试与品管

测试时采用仪器与聆听并重，包括以Liberty专业测试软件跑数据，仪器会直接显示喇叭是否合格。通过仪器测试之后，品管人员接着使用Peter从BBC找来的「测试音」试听，因为Peter多年在BBC工作，而且协助他们设计鉴听喇叭，所以PMC可以直接取得这些BBC专用的测试音。

测试音的内容大部分是连续性的讯号，从20Hz~20kHz连续延伸，在很短的时间当中让测试人员了解喇叭是否合格，只有少数动态很大的音乐片段。单纯聆听测试音就要知道喇叭是否合格，必须经过长时间训练，Peter说：「人员的训练非常重要，从仪器判断可以直接看图表就好，但是聆听测试音则必须经过三到六个月时间训练，累积足够的经验，才能在品管流程上签字负责。」

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包装出货

通过测试后的PMC喇叭成品，最后流程就是包装出货。几乎所有欧洲原厂都很重视「绿色精神」，PMC也不例外，包装材料70%使用再生材料，30%使用原生材料。营销经理Kerith Tonge说：「喇叭包装外箱不能使用再生材质，否则运送过程很容易凹陷，损伤喇叭，但是PMC尽可能采用回收再生。」