2018年德国慕尼黑Hi-End音响展与欧洲游记

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在厂里，我们见到了一位正在打磨音箱的年轻人，观察了一下他打磨的基本程序，在每次打磨之前都要给木皮先上一层油，然后再进行打磨，如此循环往复，直至打磨到符合托马斯的要求为止。
安德鲁向我们介绍说BH对木皮的厚度有很高的要求，因为他们的音箱是只涂油而不上油漆的，所以木皮不但要有足够的厚度，而且必须要有足够的强度，这样才能够既耐磨，又耐用。托马斯是一位环保主义者，对油漆的使用是非常的谨慎，认为音箱不用油漆更有利于箱体保持一种自然的呼吸状态，声音的表现也会更好。








虽然黑森林中有很多废弃的枯枝烂叶，但托马斯会将生产中所产生的所有边边角角的废料收集在地下储藏室中，以供冬天取暖使用，自然规律优胜劣汰的产物，托马斯认为应该随它而去，人们没有必要去干扰。

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这只咪头我们当然很熟悉，这是专门用来测量喇叭参数的并与电子计算机相连，喇叭的所有参数与曲线，在屏幕上都会一目了然，只要找到两只单元参数完全一样的配对就算成功了。随着要求的提高，筛选当然会更加的费时费力，可选的范围当然也会比较小，机器批量筛选单元只要设定一个上限与下限，在一定范围内都算是合格的，有很大的不同。

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工人们正在为新做好的一对音箱打包。



这是低音的导向管，终于见到了真面目，厂方在生产的时候已经与箱体完全融为一体，与后期放置上去的相比要更加的稳固结实，当然低音的稳定性也会更好一些。



这个是音箱内部的部分组件与箱体也是紧密相连的。



我们在厂里看到，刚做好的一批midi书架型音箱的箱体，这是一个新产品，定位于 Mini 和 T17 BKS之间。

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安德鲁先生向大家简单的介绍了一下BH现在所使用的设备：
杀鸡用牛刀，BH虽然是一个小型的HI-END音箱厂，但设备却很先进，这台CNC数控机床精度达到了千分之一毫米，主要用于号角喇叭的3D切割，通常号角喇叭都会有较为锐利和刺激的感觉，让人觉得听感不适，这主要是由于号角的形状以及角度使“扩展”的频率不均匀而造成的，托马斯完全的理解这一点，所以对每一对号角除了精心计算之外一定要经过反复的试听并用手工去仔细的修正，直到得到理想的号角形状为止。为了防止在生产的过程中号角单元达不到他模型的要求，也就是不能够保持高度的一致性，托马斯花巨资选购了这台高精度的CMC数控机床。
托马斯为了产品的品质真是不惜代价。

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木皮的选择与配对必须要人手工进行，托马斯对每对音箱都有严格的要求，几乎每对箱子的木皮都要亲自挑选并拼接，再利用我们图下的机器进行剪切，从建厂之初这台机器就跟随者托马斯，就如同他的朋友一样，托马斯对他的性能非常的了解，使用起来可以说得心应手。



这台看似大型计算机的设备，是用来裁切面板的大小以及角度的，裁切的数据和角度都是由电子计算机严格控制的，不但使每块板之间的连接严丝合缝，减少声泄露，也使箱体的连接更加的牢固，声音也会更加的干净、结实。

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安德鲁先生用了一个手势告诉我们这是一台高压机，木板所需要的厚度，木皮与木板之间需要紧密联合在一起的时候，都需要这台高压机让其有机的融合在一起。生产高品质的音箱这样的高压机是必不可少的，在这台压板机的上面有几个旋钮是专门用来控制压强的，不同的板材根据设计的需要可以进行适当的调整。



这是一台切割机，是托马斯早年引进的，主要用于大块的木板的先期切割，为后期板材的精准裁切做前期工作，BH的很多样品以及试验品都是在这台机器上先完成的，我们2016年过来的时候就见到有工人在使用它。

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托马斯的试音室在二楼，在一个一百一、二平方米的空间中，分成两个部分。放双15”大箱是一个大试音空间，目测了一下大概有七八十个平米，在旁边是一个三四十平米的小一点的试听空间，目前成列的是一对FS3，在这两个试听空间之间只用唱片架以及建筑的天然结构自然的分开，所有的试听座椅都是托马斯设计的，坐起来也非常的舒适。

托马斯是一个天生的设计师，不但设计音箱、座椅，整个房子的建筑结构与材料的使用都是托马斯一手设计完成的，大试音室中间的吊灯托马斯介绍说它来自于当年慕尼黑火车站候车室的大厅。

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我们在托马斯的藏品中还见到了两对音箱，一对是老同轴单元，另一对更让我关注的是用的“瑞宝低音”和丹拿的330高音的音箱，这是托马斯制作与生产音箱的一个历史见证吧。

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托马斯喜爱收藏早期马兰士、麦景图等器材，满满的一个墙面没有留下任何空隙，现在藏品还在继续增加中。

托马斯的藏品以中小功率的功放和收音头为主，所有的产品，都是可以正常使用的，他经常换用不同的功放来搭配他的音箱，既享受老产品带来的音乐享受，也用他们来考验音箱的适配性。

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在BH厂房中，我们还见到这几对半成品的FS 3，与刚刚见到的MIDI箱体也就只有两个型号。

由于人员比较少，每个阶段只能按照他的计划一个型号一个型号的去完成，一次性的让BH提供多种型号，几乎是不可能的。在产量上提出更多的要求，也是不实际的。